摘要：杏六區(qū)中部聚驅(qū)產(chǎn)能建設(shè)，分兩年建設(shè)。設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)已建區(qū)塊的實(shí)際開發(fā)特點(diǎn)，通過采用單管通球集油、計(jì)量站組裝化，聯(lián)合布站等措施的應(yīng)用，同時(shí)積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，進(jìn)一步簡化工藝流程，通過對施工及運(yùn)行期產(chǎn)生污水、污泥等的深度處理、循環(huán)利用。節(jié)省了大量資金，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

 

    1  系統(tǒng)優(yōu)化

    通過布局優(yōu)化[1-2]、打破礦界聯(lián)合建站，減少建設(shè)1座轉(zhuǎn)油站、1座放水站。優(yōu)化集油流程，采用“兩就近流程”及單管通球新工藝，減少管道70.25km，可以節(jié)省管道建設(shè)投資20～30%。集油系統(tǒng)按照低于凝固點(diǎn)3℃進(jìn)站，通過精細(xì)規(guī)劃，布局優(yōu)化，優(yōu)選管徑，降低了摻水量，摻水耗電降低了21%，供熱負(fù)荷降低了30%。集輸及處理均采用密閉工藝，減少油氣損耗[3-4]。集輸油管道采取保溫措施并埋地敷設(shè)，降低能耗。

 

    2  計(jì)量站組撬裝化設(shè)計(jì)

    為適應(yīng)油田滾動開發(fā)快速上產(chǎn)的需求，本工程將計(jì)量站的油水閥組、摻水計(jì)量、氣液計(jì)量模塊化[5]，各模塊全部在工廠預(yù)制完畢，通過公路運(yùn)至施工現(xiàn)場調(diào)整就位，可以大大減少建設(shè)單位的管理人員、施工人員及采購工作量，而且將季節(jié)、氣候?qū)κ┕み^程的影響降到較低，從而大幅度縮短建設(shè)周期。本工程采用24井式及32井式計(jì)量站兩種一體化裝置。與傳統(tǒng)計(jì)量閥組間相比，單站降低投資50.32萬，工期縮短1個(gè)月。

 

    3  數(shù)字化油田設(shè)計(jì)

    油田老區(qū)數(shù)字化建設(shè)按照整體規(guī)劃、突出重點(diǎn)、注重效益的原則分步實(shí)施。結(jié)合本區(qū)塊實(shí)際情況對本區(qū)塊171口注水井和4座計(jì)量間進(jìn)行了數(shù)字化油田設(shè)計(jì)。該技術(shù)的應(yīng)用將油田生產(chǎn)的自動化與信息化相結(jié)合，為油田企業(yè)打造生產(chǎn)、科研、管理和決策的綜合基礎(chǔ)信息平臺。

 

    4  物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

    作為數(shù)字油田的重要應(yīng)用系統(tǒng)，油井生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)通過對油井生產(chǎn)過程的自動化監(jiān)測。實(shí)時(shí)地獲取、監(jiān)視和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。提供實(shí)時(shí)的、連續(xù)的、遠(yuǎn)程的監(jiān)控和管理。系統(tǒng)可以歸納為3個(gè)環(huán)節(jié)：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸、遠(yuǎn)程監(jiān)控，該系統(tǒng)屬于典型的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。在杏六區(qū)中部聚驅(qū)產(chǎn)能區(qū)塊建設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)包括路口監(jiān)控與井場監(jiān)控。路口監(jiān)控12個(gè)，其中重要路口7個(gè)，次要路口5個(gè)；井口監(jiān)控15個(gè)。井場攝像機(jī)采用室外智能球紅外網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)。重點(diǎn)路口監(jiān)控?cái)z像機(jī)采用高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，并均配有LED補(bǔ)光燈。系統(tǒng)投用以來，有效驅(qū)離、抓拍盜油分子，保障了油田安全生產(chǎn)。

 

    5  應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

    本區(qū)塊針對1座轉(zhuǎn)油站、5座注入站、4座計(jì)量間、410口基建油井井場、364口注水井井場實(shí)行準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。站場標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率達(dá)80%，井場及計(jì)量間標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率達(dá)100%�？傮w標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率達(dá)97%。通過采用標(biāo)注化設(shè)計(jì)，極大的縮短了設(shè)計(jì)周期，加快了建設(shè)進(jìn)度。

 

    6   U型管積算儀量油技術(shù)

    本工程采用計(jì)量分離器、U型管積算儀連續(xù)量油裝置配套應(yīng)用實(shí)現(xiàn)油井的連續(xù)量油。將計(jì)量分離器上的原玻璃管液位計(jì)改造為磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)，在量油過程中，積算儀檢測分離器內(nèi)液位的高低，通過有線方式實(shí)時(shí)傳輸?shù)綌?shù)傳儀中，數(shù)傳儀根據(jù)液位指示控制電動執(zhí)行器的開啟或關(guān)閉。連續(xù)自動量油的次數(shù)或時(shí)間可在數(shù)傳儀上人工設(shè)定并隨時(shí)終止。整個(gè)系統(tǒng)共配備U型管積算儀6套，計(jì)量精度提高10%，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

 

    7  結(jié)束語

    （1）優(yōu)化集油流程，采用“兩就近流程”及單管通球新工藝，減少管道長度，節(jié)省管道建設(shè)投資。

 

    （2）采用計(jì)量站組裝化，本工程將計(jì)量站的油水閥組、摻水計(jì)量、氣液計(jì)量模塊化，各模塊全部在工廠預(yù)制完畢，大幅度縮短建設(shè)周期。

 

    （3）采用計(jì)量分離器、U型管積算儀連續(xù)量油裝置配套應(yīng)用實(shí)現(xiàn)油井的連續(xù)量油。采用內(nèi)補(bǔ)口器技術(shù)以完善防腐結(jié)構(gòu)，解決管道內(nèi)壁涂層在焊口位置形成環(huán)狀防腐層破損區(qū)域的問題，與其它補(bǔ)口形式相比，節(jié)省投資40%以上，設(shè)計(jì)壽命20年。

 

    （4）采用基于MSTP的同步傳輸設(shè)備與工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)混合組成光纖環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，本設(shè)計(jì)采用的組網(wǎng)方式一次性節(jié)約投資可達(dá)到30%以上，能夠較大化將區(qū)塊內(nèi)所有工藝站、隊(duì)點(diǎn)等納入本通信網(wǎng)絡(luò)及光纜環(huán)網(wǎng)路由當(dāng)中，同時(shí)又能簡化網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，在整個(gè)中石油行業(yè)通信系統(tǒng)建設(shè)中是首創(chuàng)。