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PT磁翻板液位計(jì)性能不良的原因及工藝處理
摘要:介紹了聚酯生產(chǎn)中,乙二醇磁翻板液位計(jì)性能不良的原因,通過(guò)穩(wěn)定動(dòng)力蒸汽壓力、優(yōu)化過(guò)濾器及濾芯精度、定期沖洗噴嘴、熱沖噴嘴、優(yōu)化液環(huán)泵運(yùn)行等方面提高磁翻板液位計(jì)性能。以保證良好的真空度,滿足聚酯生產(chǎn)需求。
前言
天津石化公司20萬(wàn)t/a聚酯裝置引進(jìn)德國(guó)吉瑪公司技術(shù),采用五釜流程,以精對(duì)苯二申酸(PTA)和乙二醇()為原料,連續(xù)生產(chǎn)聚酯熔體(PT)。反座過(guò)程分為酯化反it和縮聚反應(yīng)2部分。原料經(jīng)過(guò)酯化反應(yīng)后,進(jìn)行初步預(yù)縮聚反斑,在預(yù)縮聚2.釜時(shí),在一定的真空度與溫度卞經(jīng)過(guò)攪拌生成低分子量的PT,然后進(jìn)人終縮聚釜,終縮聚釜再經(jīng)過(guò)高溫、高真空、高攪拌下反應(yīng)達(dá)到合格的熔體黏度,用于生產(chǎn)短絲和無(wú)紡布聚酯切片。
1 EG蒸汽磁翻板液位計(jì)流程
在聚酯縮聚反應(yīng)過(guò)程中,黏度生成霄餐的真空度依靠磁翻板液位計(jì)提供,本裝置的磁翻板液位計(jì)為乙二醇、蒸汽噴射泵?噴射泵采用乙二醇蒸汽作為動(dòng)力蒸汽,噴射泵分為三級(jí),蒸汽噴射泵的一級(jí)噴淋乙二.醇經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后進(jìn)行噴淋,一級(jí)噴淋不設(shè)噴嘴,二、三級(jí)噴淋系統(tǒng)乙二醇使用液封槽內(nèi)乙二醇進(jìn)行噴淋,噴嘴為特殊的型噴嘴,這種噴嘴設(shè)計(jì)能產(chǎn)生較好的噴淋效果,保證系統(tǒng)要求的真莖度預(yù)縮聚2和終縮聚系統(tǒng)產(chǎn)生的乙二醇蒸汽和不凝氣體根搪真空度的不同分別進(jìn)人乙二醇蒸汽噴射泵的不聞位置,控制不同的真室度從噴射泵出來(lái)的不凝氣體,經(jīng)過(guò)液環(huán)泵抽出進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)》每一級(jí)噴淋系統(tǒng)有不同的動(dòng)力蒸汽壓力和乙二醇噴淋暴,形成不同的真空梯度。
2 蒸汽噴射泵性能的不良原因
2.1動(dòng)力蒸汽異常
EG蒸汽噴射菜由要由乙二蒸發(fā)器提供蒸汽,蒸發(fā)器內(nèi)的乙二醇由回用二醇和新乙二醇2部分級(jí)成,經(jīng)過(guò)加熱后產(chǎn)生大量前乙二醇蒸汽3蒸發(fā)器的液位、溫度、:壓力發(fā)生異常后,導(dǎo)致動(dòng)力蒸汽量發(fā)生變化,真空泵每級(jí)所需的蒸汽隨之將發(fā)生變化,致使每級(jí)真空度異常,影響真空泵的性能
2.2噴淋管線堵塞
聚釀?wù)婵毡霉卜譃槿?jí)噴淋,根搪每級(jí)所蕾真空度不同,噴淋流量各不相同噴淋用乙二醇為系統(tǒng)循環(huán)使用乙二醇,其中含有部分低聚物、細(xì)料渣等雜志。,由于裝董生產(chǎn)藝革新,生產(chǎn)負(fù)荷提高,乙二醇中低聚物、殘?jiān)饾u附著在管壁、過(guò)濾器和流量計(jì).上,導(dǎo)致噴淋流量降低,降液管a度升高,大量氣體無(wú)法及時(shí)冷凝下來(lái),真空變壞。
2.3噴嘴堵塞
蒸汽噴射泵的二、三級(jí)噴嘴為特殊的“Z”型噴嘴,這種結(jié)構(gòu)的噴嘴在噴淋時(shí)能夠產(chǎn)生霧狀噴淋,啟到較好的噴淋效果,建立一定的真空度。由于噴淋5二醇為回用二醇,長(zhǎng)期使用低聚物、殘?jiān)苋菀自趪娮焐洗娣e,產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象噴嘴堵塞后,噴淋流量降低,氣體無(wú)法冷凝,真空變壞。
2.4液環(huán)泵性能不良
液環(huán)泵工作時(shí),需要一定的工作液葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于離心力的作用,將液體甩M泵體壁f形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的液環(huán),液環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪殼相切。旋轉(zhuǎn)的葉輪,在前半轉(zhuǎn)中,液環(huán)的內(nèi)表面逐漸與液輪輪殼離開,因此各葉片之間由于崔間逐漸擴(kuò)大,壓力降低而吸入氣體在后半轉(zhuǎn)中,環(huán)的內(nèi)表面逐漸與液輪輪亮接近,因此各葉片間的氣體壓縮。即在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中各葉片之間的空間變化引起腔體內(nèi)壓力變化,產(chǎn)生吸氣、排氣運(yùn)動(dòng),形成真空度。
聚酯裝置液環(huán)泵工作液介質(zhì)采用乙二醇,經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后供液環(huán)泵使用若冷凝器堵塞換熱效果羞,工作液溫度持續(xù)升高。工作液溫度升高后,氣體在高速運(yùn)行的腔體內(nèi)無(wú)法快速冷卻,影響泵體的抽氣釐,造成性能降低。排液管線堵塞后+工作液液面升裔,液環(huán)泵工作時(shí)部分工作液被倒吸進(jìn)人腔體,影響泵體葉輪吸氣、排氣運(yùn)動(dòng),造成液環(huán)泵性能降低。
當(dāng)排液管線堵塞后工作液液面升裔,液環(huán)泵工作時(shí) 部分工作液被倒吸進(jìn)人腔體, 影響泵體 葉輪 吸氣、排氣運(yùn)動(dòng),造成液環(huán)泵性能降低。
2.5縮聚系統(tǒng)真空不良
預(yù)縮聚2菱與終縮聚襲真空實(shí)線從木同位賛進(jìn)人真蜜泵當(dāng)縮聚系統(tǒng)的真空負(fù)荷變大或真空泄漏矣然變化,導(dǎo)致真空菜內(nèi)氣量急劇增加,液環(huán)泵負(fù)荷增加,真室:開度降低,性能降低
3工藝處理
3.1穩(wěn)定動(dòng)力蒸汽控制動(dòng)力蒸汽的主要參數(shù)為溫度、壓力、液位,溫度控制必須高于乙二醇沸點(diǎn),過(guò)低影響蒸發(fā)量《優(yōu)化新乙二醇磁鷥和同用乙二醇用鷥,嚴(yán)格控制乙醇蒸發(fā)器液位,保證溫度及蒸發(fā)量的穩(wěn)定6同時(shí)根據(jù)產(chǎn)量的不,友時(shí)調(diào)整二三級(jí)動(dòng)力蒸汽座力C,減少對(duì)噴射泵的攀晌0。
3.2管線堵塞處理
3.2.1提高過(guò)濾芯精度管線堵塞放一個(gè)根本原因是噴淋乙二醇中含有的低聚物,附著在管壁和流#千上,久而久之形成結(jié)垢,.造成堵塞現(xiàn)象通過(guò)提雛濾芯精度.,減少乙二醇中:附著物管精度的提痛,切換頻次増加,,造成切泵頻次增加,影響l產(chǎn)穩(wěn)定性。因此對(duì)栗前過(guò)濾器進(jìn)行改進(jìn).,增設(shè)閥門.,使之形成或備狀態(tài).,實(shí)現(xiàn)不切泵就能完成過(guò)濾器的切換。有效減少乙二醇系統(tǒng)中的低聚物及殘?jiān)?/p>
3.2.3定期對(duì)關(guān)鍵部位敲擊
隨著裝置的長(zhǎng)期運(yùn)行,管壁上附著物越來(lái)越多,定期對(duì)管線關(guān)鍵部位進(jìn)行敲擊,促使附著物脫落,或拆卸閥門、流量計(jì)清掃,減少附著物堆積,影響管線內(nèi)乙二醇通量。也可在裝置檢修時(shí),使用乙二醇蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗。
3.3噴嘴堵塞處理
3.3.1定期沖洗噴嘴噴嘴不是立即就會(huì)堵死,而是有個(gè)逐漸堵塞的過(guò)程,如果在出現(xiàn)堵塞的初期,能及時(shí)進(jìn)行工藝處理,就可以很好的防止堵塞惡化,采取定期開關(guān)閥門沖洗噴嘴的方法,減少噴嘴堵塞的可能。
3.3.2加裝過(guò)濾器針對(duì)二三級(jí)噴嘴形式設(shè)計(jì)特殊性,在乙二醇進(jìn)入噴嘴前,加裝了在線的“Y”式過(guò)濾器,過(guò)濾細(xì)小顆粒物,安排人員定期清洗,防止噴嘴堵塞。
3.3.3乙二醇蒸汽熱沖噴嘴法
當(dāng)噴嘴堵塞嚴(yán)重,開關(guān)閥門沖洗無(wú)法解決,造成噴淋異常,真空性能差時(shí),采用乙二醇蒸汽熱沖噴嘴法。將蒸發(fā)器內(nèi)乙二醇連接到噴淋管線上,開關(guān)沖洗閥門,利用真空變化,將熱乙二醇吸入噴嘴,達(dá)到清洗作用。沖洗時(shí)關(guān)注預(yù)縮聚、終縮聚釜真空及攪拌電流變化,不可長(zhǎng)時(shí)間操作,防止真空惡化,造成產(chǎn)品黏度異常。
3.4液環(huán)泵維護(hù)
聚醋裝置液環(huán)泵工作液采用回用乙二醇與新乙二醇混合介質(zhì),回用乙二醇含有一定的低聚物,易堵塞液環(huán)泵冷凝器及排出管線,當(dāng)工作液的溫度超過(guò)設(shè)定值后,或工作液液面出現(xiàn)升高后,停止使用,切換至備臺(tái),清掃冷凝器和排出管線。定期調(diào)整新乙二醇添加量,保證工作液的潔凈度。
4 結(jié)語(yǔ)
在聚酯生產(chǎn)中,磁翻板液位計(jì)的性能影響著預(yù)縮聚及終縮聚系統(tǒng)反應(yīng)的真空度,進(jìn)而影響產(chǎn)品黏度。通過(guò)穩(wěn)定動(dòng)力蒸汽壓力、優(yōu)化過(guò)濾器及濾芯精度、定期沖洗噴嘴、熱沖噴嘴、優(yōu)化液環(huán)泵運(yùn)行等方面提高磁翻板液位計(jì)性能。以保證良好的真空度,滿足聚酯生產(chǎn)需求。
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