0 引 言

磁翻柱液位計(jì)不僅在航天和軍事領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，在民用方面也是一種重要的功能控制元件，在各增壓系統(tǒng)或動(dòng)力系統(tǒng)中起到穩(wěn)定系統(tǒng)工作的重要作用。磁翻柱液位計(jì)的主要功能是對(duì)密閉系統(tǒng)額定壓差進(jìn)行控制，即對(duì)規(guī)定的較高和較低壓力進(jìn)行安全控制。當(dāng)密閉系統(tǒng)內(nèi)的壓力超出規(guī)定較高壓力值時(shí)液位計(jì)自動(dòng)打開(kāi)，從溢出口將密閉系統(tǒng)內(nèi)的氣體或液體卸出，當(dāng)密閉系統(tǒng)內(nèi)的壓力下降至規(guī)定壓力以下時(shí)液位計(jì)自動(dòng)關(guān)閉，保證系統(tǒng)內(nèi)工作壓力在規(guī)定的正常安全范圍內(nèi)。

 

1 液位計(jì)低壓漏氣故障分析

1.1 液位計(jì)低壓漏氣現(xiàn)象

常見(jiàn)磁翻柱液位計(jì)，在一次系統(tǒng)氣密試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)密閉系統(tǒng)放氣至0.07 MPa時(shí)，檢查液位計(jì)主閥氣密性，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象且漏氣量超過(guò)允許范圍。要分析液位計(jì)低壓漏氣現(xiàn)象，首先從液位計(jì)各工作段的性能和漏氣量進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)核相關(guān)數(shù)據(jù)。此型 活 門(mén) 設(shè)計(jì)打開(kāi)壓力值為0.5 MPa、關(guān)閉壓力值為0.27 MPa，對(duì)該液位計(jì)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中液位計(jì)打開(kāi)、關(guān)閉動(dòng)作正常。檢查液位計(jì)主閥氣密性，在0.27 MPa時(shí)主閥氣密性良好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，繼續(xù)放氣至0.07 MPa，漏氣率為260 泡/min，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

 

1.2 建立模擬試驗(yàn)系統(tǒng)

在試驗(yàn)室建立模擬試驗(yàn)系統(tǒng)，將液位計(jì)裝在300 L試驗(yàn)容器上進(jìn)行復(fù)測(cè)工作，試驗(yàn)室試驗(yàn)狀態(tài)如圖2所示。按液位計(jì)試驗(yàn)室試驗(yàn)狀態(tài)：先手動(dòng)調(diào)節(jié)打開(kāi)1次，再用手動(dòng)開(kāi)關(guān)從液位計(jì)外給容器放氣至0.27 MPa，檢查主閥活塞氣密性，繼續(xù)手動(dòng)開(kāi)關(guān)放氣至0.07 MPa ，檢查主閥活塞氣密性。結(jié)果均為0 泡/min。

模擬正式使用測(cè)試狀態(tài)試驗(yàn)：在液位計(jì)出口處加應(yīng)急堵蓋（帶放氣小孔）限制放氣流量，液位計(jì)強(qiáng)制放氣至0.27MPa及0.07 MPa，并進(jìn)行氣密檢查，結(jié)果為：0.27 MPa 時(shí)主閥活塞氣密性良好；0.07 MPa 時(shí)主閥活塞處出現(xiàn)連續(xù)漏氣（漏氣量無(wú)法精確統(tǒng)計(jì)），從0.07 MPa 開(kāi)始為容器增壓，容器壓力升至0.15 MPa時(shí)，液位計(jì)漏氣現(xiàn)象消失。產(chǎn)品故障得到復(fù)現(xiàn)，同時(shí)說(shuō)明如下問(wèn)題：試驗(yàn)室狀態(tài)下液位計(jì)試驗(yàn)狀態(tài)與正式使用測(cè)試狀態(tài)不一致，導(dǎo)致試驗(yàn)室狀態(tài)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)液位計(jì)存在的低壓漏氣問(wèn)題，將故障產(chǎn)品流入到了交付使用程序。

 

1.3 低壓漏氣影響因素

從機(jī)理上分析液位計(jì)主閥活塞低壓漏氣有5個(gè)可能因素：1）密封面上有多余物；2）密封圈光潔度差、材料破裂等質(zhì)量問(wèn)題；3）殼體止口質(zhì)量問(wèn)題；4）彈簧力不足；5）止口處密封比壓不足。

對(duì)以上各可能因素進(jìn)行檢查與分析：1）經(jīng)分解檢查，液位計(jì)密封面無(wú)多余物；2）密封圈光潔度好，無(wú)破損；3）分解后檢查殼體止口質(zhì)量，止口表面完整，未發(fā)現(xiàn)鋸齒和碰傷；4） 復(fù)測(cè)主閥彈簧力滿足設(shè)計(jì)要求；5）活塞止口處密封力滿足密封壓力要求。

1.4 低壓漏氣故障分析

活塞止口處密封力由氣體壓力、彈簧力、摩擦力等共同決定，彈簧力經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。在此液位計(jì)模擬使用狀態(tài)測(cè)試試驗(yàn)后進(jìn)行分解檢查，發(fā)現(xiàn)當(dāng)拆除指揮閥、液位計(jì)主彈簧、液位計(jì)殼體后，活塞桿從強(qiáng)制腔推出時(shí)有明顯回彈情況，進(jìn)一步分析后確認(rèn)活塞桿上兩道密封圈之間存在夾氣現(xiàn)象。為分析夾氣現(xiàn)象對(duì)活塞止口處密封力的影響，對(duì)自由狀態(tài)與夾氣狀態(tài)下兩道密封圈與活塞桿間摩擦力進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

自由狀態(tài)為直接裝配（未強(qiáng)制打開(kāi)）兩道密封圈時(shí)狀態(tài)，夾氣狀態(tài)為液位計(jì)強(qiáng)制5 min后兩道密封圈間出現(xiàn)夾氣時(shí)狀態(tài)。

由試驗(yàn)結(jié)果可以看出：與自由狀態(tài)相比，當(dāng)兩道密封圈間存在夾氣現(xiàn)象時(shí)，密封圈與活塞桿間摩擦力明顯增大。為進(jìn)一步明確夾氣現(xiàn)象對(duì)活塞氣密性能的影響，對(duì)夾氣狀態(tài)下活塞止口處實(shí)際密封狀態(tài)進(jìn)行分析。由表2可以看出：夾氣狀態(tài)下，受密封圈與活塞桿間摩擦力影響，0.07MPa氣檢時(shí)活塞止口處實(shí)際密封力已無(wú)法滿足設(shè)計(jì)密封需求，活塞止口處因密封力不足而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。為進(jìn)一步弄清兩道密封圈間夾氣現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理，對(duì)涉及密封圈密封的各零件尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)并計(jì)算，結(jié)果見(jiàn)表3。由 表 3可 以 看 出 ，密 封 圈 要 求 壓 縮 率 為 15.52% ～26.79%，實(shí)際壓縮率為20.86%～21.41%，滿足設(shè)計(jì)要求。密封圈要求拉伸率為1.055～1.070，實(shí)際拉伸率為1.032～1.042，實(shí)際拉伸率偏小，造成內(nèi)圈脹緊量不足，使密封圈內(nèi)圈與活塞桿間的脹緊壓力偏小，無(wú)法達(dá)到密封要求。當(dāng)強(qiáng)制腔通入氣體時(shí)，高壓氣體由密封圈內(nèi)圈與活塞桿間縫隙進(jìn)入兩道密封圈間空腔，強(qiáng)制腔卸壓后仍有部分氣體無(wú)法溢出并較終造成夾氣現(xiàn)象。

夾氣現(xiàn)象出現(xiàn)后，兩道密封圈間空腔內(nèi)夾氣壓力從側(cè)面擠壓兩道密封圈，使兩道密封圈與活塞桿間脹緊壓力增大，導(dǎo)致強(qiáng)制動(dòng)作后活塞復(fù)位時(shí)活塞桿與兩道密封圈間摩擦力增加，使活塞在低壓氣檢時(shí)因密封力不足出現(xiàn)漏氣。

為進(jìn)一步確認(rèn)問(wèn)題原因，將遠(yuǎn)離強(qiáng)制腔一側(cè)的1件密封圈進(jìn)行返修：在其小徑內(nèi)部壓緊面處修圓弧形槽3處（槽深0.3～0.5 mm均布），以避免出現(xiàn)夾氣現(xiàn)象，重新裝配后模擬使用狀態(tài)進(jìn)行氣密檢查，氣密性能良好。經(jīng)過(guò)以上分析及對(duì)比驗(yàn)證，可以確認(rèn)活塞桿上兩道密封圈之間存在夾氣現(xiàn)象是造成液位計(jì)低壓漏氣的直接原因。

 

2 低壓漏氣改進(jìn)措施

根據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)和結(jié)果對(duì)液位計(jì)設(shè)計(jì)進(jìn)行完善，更改遠(yuǎn)離強(qiáng)制腔一側(cè)密封圈的設(shè)計(jì)狀態(tài)，將密封圈小徑內(nèi)部壓緊面處修圓弧形槽3處，以徹底消除夾氣現(xiàn)象。為驗(yàn)證上述措施的可行性，進(jìn)行如下驗(yàn)證工作：液位計(jì)夾氣現(xiàn)象出現(xiàn)后，將液位計(jì)中靠近強(qiáng)制腔一側(cè)密封圈更換為新?tīng)顟B(tài)產(chǎn)品，重新裝配后進(jìn)行500次動(dòng)作試驗(yàn)，每50次模擬使用狀態(tài)進(jìn)行1次氣密檢查，分別強(qiáng)制放氣至0.27 MPa、0.07 MPa后進(jìn)行氣密性檢測(cè)，液位計(jì)低壓氣密性能良好，漏氣現(xiàn)象消失。試驗(yàn)后分解檢查開(kāi)槽密封圈狀態(tài)良好，且無(wú)多余物產(chǎn)生。通過(guò)上述驗(yàn)證試驗(yàn)，說(shuō)明采用遠(yuǎn)離強(qiáng)制腔一側(cè)密封圈小徑內(nèi)部開(kāi)槽的方法可以有效消除夾氣現(xiàn)象，避免液位計(jì)因夾氣而低壓漏氣。

 

3 結(jié) 論

某型磁翻柱液位計(jì)由于原始設(shè)計(jì)和生產(chǎn)裝配過(guò)程存在不足，使液位計(jì)不能滿足使用要求。通過(guò)以上對(duì)液位計(jì)性能和不足的分析，對(duì)漏氣現(xiàn)象進(jìn)行了密封結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)，解決了液位計(jì)漏氣現(xiàn)象，使其滿足相關(guān)使用要求，為提高產(chǎn)品整體質(zhì)量和后續(xù)發(fā)展提供了研究改進(jìn)的基礎(chǔ)。